Soluciones de Mecanizado de Engranajes de Precisión y Fabricación de Engranajes Personalizados
Alta Precisión, Tratamiento Térmico y Control de Calidad para Aplicaciones Industriales
Desafíos Comunes en la Fabricación de Engranajes Personalizados
En la fabricación de engranajes de precisión, los problemas comunes incluyen la precisión insuficiente de los engranajes, la desviación del perfil de los dientes, el alto ruido de transmisión, la baja capacidad de carga, el desgaste excesivo y la falla por fatiga. El control inadecuado del proceso o la selección de materiales a menudo conduce a un mal acabado superficial, la distorsión del tratamiento térmico y una vida útil reducida del engranaje, lo que afecta directamente la eficiencia de la transmisión, la estabilidad y el rendimiento general del equipo.
Métodos de Fabricación de Engranajes de Alta Precisión
Las técnicas de fabricación avanzadas incluyen el tallado de engranajes, el conformado de engranajes, el skiving de engranajes, el afeitado de engranajes, el rectificado de engranajes y el mecanizado de engranajes CNC. El tallado de engranajes es ideal para la producción en masa de alta eficiencia, mientras que el conformado de engranajes se adapta a engranajes internos y perfiles complejos. El rectificado de engranajes se utiliza principalmente en aplicaciones de alta precisión para mejorar la precisión de los dientes y reducir el ruido. El mecanizado CNC y las líneas de producción automatizadas se combinan para cumplir con los estrictos requisitos de precisión y consistencia.
Guía de Selección de Materiales para Engranajes
Los diferentes tipos de engranajes, incluidos los engranajes rectos, los engranajes helicoidales, los engranajes cónicos y los tornillos sin fin, requieren materiales específicos según los requisitos de la aplicación:
- Acero al carbono (45#):Adecuado para aplicaciones de transmisión mecánica general
- Acero aleado (20CrMnTi, 40Cr):Ampliamente utilizado en transmisiones automotrices y maquinaria pesada
- Acero inoxidable:Ideal para procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y entornos corrosivos
- Plásticos de ingeniería (POM, Nylon):Comúnmente utilizados en electrodomésticos, equipos de oficina y sistemas de transmisión de bajo ruido
Tratamiento Térmico y Acabado Superficial de Engranajes
Para mejorar el rendimiento de los engranajes, se aplican varios procesos de tratamiento:
- Cementación y Templado:Mejora significativamente la dureza superficial y la resistencia al desgaste para engranajes de alta carga
- Endurecimiento por inducción:Mejora la dureza superficial con una distorsión mínima
- Templado y Revenido:Mejora la resistencia y tenacidad general
- Nitrificación:Proporciona una alta dureza superficial con una distorsión mínima
Los tratamientos superficiales, incluido el óxido negro, el fosfatado, la galvanoplastia y el granallado, mejoran aún más la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la vida útil.
Control de Calidad de la Fabricación de Engranajes y Capacidades de Inspección
| Proceso de Mecanizado |
Tipos de Engranajes / Estrías |
Precisión Alcanzable (ISO) |
Rugosidad Superficial (Ra) |
Materiales Típicos |
Rendimiento Después del Tratamiento |
Equipo de Inspección |
| Tallado de Engranajes |
Engranajes Rectos, Engranajes Helicoidales |
ISO 8–9 |
3.2–1.6 µm |
Acero 45#, 20CrMnTi |
Resistencia media, resistencia al desgaste mejorada después del tratamiento térmico |
Centro de Medición de Engranajes, Probador de Paso, Proyector de Perfiles |
| Conformado de Engranajes |
Engranajes Internos, Estrías Internas |
ISO 7–8 |
1.6–0.8 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Perfil de diente estable, adecuado para cementación o endurecimiento por inducción |
Centro de Medición de Engranajes, Calibrador de Enchufes de Estrías |
| Skiving / Afeitado de Engranajes |
Engranajes Internos y Externos |
ISO 6–7 |
0.8–0.4 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Alta precisión de contacto, bajo ruido |
Probador de Perfiles de Engranajes, Probador de Rugosidad Superficial |
| Rectificado de Engranajes |
Engranajes de Alta Precisión |
ISO 3–5 |
0.4–0.2 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Excelente resistencia al desgaste, larga vida útil |
Centro de Medición de Engranajes de Alta Precisión, CMM |
| Fresado CNC |
Engranajes Prototipo, Estrías |
ISO 8–10 |
3.2–1.6 µm |
Aleación de Aluminio, Acero 45# |
Adecuado para prototipos y pequeños lotes |
CMM, Micrómetro, Calibrador |
| Engranaje Recto |
Transmisión Externa |
ISO 6–9 |
0.8–3.2 µm |
Acero 45#, 40Cr |
Alta eficiencia de transmisión después del templado y revenido |
Centro de Medición de Engranajes |
| Engranaje Helicoidal |
Transmisión de Alta Carga y Bajo Ruido |
ISO 5–8 |
0.4–1.6 µm |
20CrMnTi |
Alta dureza superficial y resistencia al desgaste después de la cementación |
Probador de Ángulo de Hélice |
| Engranaje Cónico |
Transmisión de Potencia Angular |
ISO 6–8 |
0.8–1.6 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Alta resistencia y engranaje estable |
Probador de Patrón de Contacto |
| Tornillo sin fin y Corona Dentada |
Sistemas de Alta Relación de Reducción |
ISO 7–9 |
0.8–3.2 µm |
Acero Aleado, Bronce |
Alta resistencia al desgaste y rendimiento de autobloqueo |
Probador de Engranaje |
| Estrías Externas / Internas |
Transmisión de Alto Par |
ISO 5–8 |
0.8–1.6 µm |
40Cr, 20CrMnTi |
Resistencia al desgaste mejorada después del endurecimiento por inducción o nitrificación |
Calibrador de Enchufes de Estrías, Calibrador de Anillos de Estrías, CMM |
Preguntas Frecuentes
¿Es usted un fabricante o una empresa comercial de piezas de máquinas CNC personalizadas?
Nuestra empresa es un fabricante especializado en la producción de piezas metálicas personalizadas, incluidas válvulas de colector hidráulico, piezas CNC, piezas mecanizadas, piezas de plástico de ingeniería y más.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para sus piezas?
La cantidad mínima para válvulas de colector hidráulico, piezas CNC, piezas mecanizadas y piezas de plástico de ingeniería es de 1 pieza.
¿Cuál es el tiempo de entrega típico para los pedidos?
Generalmente, el tiempo de entrega es de 12 a 15 días, pero podemos acelerar el procesamiento para pedidos urgentes.
¿Cómo hago un pedido?
- Envíenos su muestra o dibujos técnicos
- Evaluaremos sus requisitos
- Cree una muestra para su revisión y aprobación
- Firme el contrato y pague el depósito del 30-50%
- Comienza la programación de la producción
- Inspección de calidad y entrega a tiempo
- Pague el saldo al recibir la mercancía
¿Cómo asegura la calidad del producto?
Realizamos un control de calidad del 100% antes del envío con una tasa de defectos inferior al 0,8%. Mantenemos nuestra reputación en la industria de repuestos de maquinaria a través de productos de alta calidad, un excelente servicio y una gestión empresarial moderna.
¿Qué métodos de transporte utiliza?
Normalmente utilizamos transporte exprés, pero podemos organizar la entrega de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.
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