En el caso de los vehículos de motor, el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero, en el caso de los vehículos de efecto invernadero.

El procesamiento de piezas de engranaje CNC (control numérico por computadora) implica una variedad de procesos.

Para el corte de engranajes:
Aplazamiento de engranajes: Utilice una herramienta de aplazamiento para cortar continuamente en el espacio en blanco del engranaje para formar una forma de diente.
Formación del engranaje: utilizar una herramienta de moldeo para dar forma a la forma del diente en el espacio en blanco del engranaje, que es adecuado para el procesamiento de engranajes de precisión.
Barbear el engranaje: Terminar el engranaje que ha sido afilado o moldeado para mejorar la precisión y la calidad de la superficie del engranaje.
 

Las demás máquinas y aparatos
Moldeado de la superficie de los dientes: utilizar una herramienta de moldeado para moler la superficie de los dientes del engranaje para lograr una mayor precisión y acabado de la superficie.
Moler el perfil del diente: moler con precisión la forma del diente del engranaje, que es adecuado para el procesamiento de engranajes de precisión.
 

Tratamiento térmico del engranaje:
Carburizado y apagado: mejora la dureza y la resistencia al desgaste del engranaje, generalmente después del corte del engranaje.
Nitruración: Forma una capa de nitruro en la superficie del engranaje para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.
 

El acabado del equipo:
Apretado de engranajes: utilizar una herramienta de afilado para terminar el engranaje para mejorar la precisión y la calidad de la superficie del engranaje.
Grillado de engranajes: Los engranajes se procesan con herramientas de rectificación para obtener una ultraprecisión.
 

Procesamiento de huecos de engranajes:
Perforación: Los engranajes se perforan con máquinas de perforación CNC.
Reing: Los agujeros de engranajes se terminan con reamers.
Aburrimiento: Los agujeros de engranajes se procesan con herramientas de aburrimiento, que son adecuadas para engranajes con grandes aberturas o requisitos de alta precisión.
Medición e inspección del equipo:
Medición de engranajes: los instrumentos de medición de engranajes se utilizan para medir el tamaño, la forma y la precisión de la posición de los engranajes.
Inspección de engranajes: comprobar la calidad de procesamiento de los engranajes, incluida la forma de los dientes, la inclinación, la rugosidad de la superficie de los dientes, etc.
Desgranado y limpieza del equipo:
Deborramiento: se utilizan herramientas o equipos de borramiento para eliminar los borros generados durante el procesamiento del engranaje.
Limpieza: Limpie los engranajes para eliminar el aceite, el líquido de corte y las burras para garantizar la limpieza de los engranajes.
Estos procesos pueden utilizarse solos o en combinación para lograr diferentes requisitos de procesamiento y niveles de precisión de las piezas de engranaje.La aplicación de la tecnología CNC hace que estos procesos sean más automatizados, precisa y eficiente.